le moulage - en restant dans la legalité-

preambule:
dabord vous ne devez faire de moulage que des pieces dont vous disposez des droits de proprietes . en clair vous ne pouvez mouler que ce dont vous etes les createurs -une figurine modifiée n'est pas votre entiere creation et ne peut être dupliquée sans l'accord de son createur ou du proprietaire intellectuel-
1ere partie le materiel
alors ce sera un tutoriel simple et sans photos ... je poste depuis le boulot
par contre j'explore une nouvelle possibilité donnée par un ami aquariophile ; mais ça on en parlera plus tard .

le but: faire buller la resine ou le RTV pour une meilleure finition
le principe: aspirer l'air dans un recipient contenant le melange de maniere à faire baisser la pression pour liberer les bulles prisonniere du melange.

la mise en oeuvre :

1ere partie la pompe:
sur un bati en bois installer une pompe a vide issue d'un vehicule ( dans une casse on en trouve en tres bon etat[25 euros])
laisser acces à la poulie
de l'autre cote installer un moteur electrique 220 volt equipé d'une poulies ( moteur de porte de garage ou autre en boutique de bricolage [entre 80 et 120 euros])
relier les deux par une courroie ( meme origine que la pompe- taille en fonction du bati-[5euros])
relier les bornes electriques a un variateur electrique pour pouvoir reguler la viesse du moteur et de la pompe(boutique de bricolage [10 euros])

2eme partie la cloche
historiquement j'avais essayé avec une cloche a fromage mais celle ci c'est revelée trop dure a etanchéïfier.
la solution a ete trouvée en grande surface un bocal metalique avec couvercle en polycarbonate transparent avec une fermeture de type bocal a conserve il y en a de differente taille [ 5euros]
pour racorder la 'cloche' a la pompe acheter un raccord rapide pour tuyau de gaz le plus petit possible en boutique de bricolage (tube fileté des deux cotés avec 2 ecrous[5 euros])
percer un trou a peu pres a un tiers du bocal du diametre du tube
placer un joint caoutchouc de part et d'autre et fixer solidement le raccord. on peut assurer plus d'etanchéïté en faisant un joint silicone

3eme partie relier les deux avec un tuyau du bon diametre fixé avec des colliers de serrage du coté pompe et un raccord rapide de l'autre
voila mon systeme c'est efficace et cela fonctionne bien pour le rtv par contre pour la resine polyurethane le polycarbonate de mon bouchon se voile je dois regulierement le passer a l'altupol ou au plexipol pour lui rendre sa transparence
voila
un conseil demarrez doucement le moteur pour eviter les projections dans le bocal
et ne vous trompez pas sur la pompe il y a une entrée et une sortie ( accessoirement elle peut etre utilisée pour alimenter un aerographe mais sans regulation possible de la production d'air)
2eme partie
les moules :
d'abord il faut savoir ce que l'on va mouler : faut il un moule rigide ou souple ; monobloc ou pas
quel est le nombre de modeles que l'on va tirer?

A ] les moules rigides
faible depouille et monobloc petit nombre de tirage l'ideal : le platre de paris:
realiser un noyau ( le materiaux utilisé importe peu ) il n'y aura pas beaucoup de detail bien cirer le noyau (ou enduire de vaseline-voir de graisse a traire -- attention le doigt ne doit pas laisser une trace lorsque on le pose dessus)
realiser une boite autour du noyau et couler le platre * petite astuce pour accelerer le sechage mettre une pincée de sel par litre de platre *
debuller avec la cloche a vide
laisser secher
une fois sec peindre l'interieur du moule avec une peinture de type glycerophtalique de preference ( une peinture acrylique mouillant a nouveau le platre cela le fragilise )2 couches au minimum ( a l'aerographe j'en met 4
laisser secher
graisser ou enduire de demoulant
le moule est pret.

B] les moules rigides
faible dépouille monobloc grand nombre de tirage
moule en resine polyester armée de tissus de verre
a partir du noyau deja graissé ou ciré
appliquer sur le noyau du gel coat noir deux couches
armer al'aide de papier de soie ou de mat de verre
appliquer plusieurs couches de resine polyester en entrecroisant le tissus de verre pour augmenter sa solidité
laisser secher demouler
graisser ou enduire de demoulant l'interieur du moule
le moule est pret

C] les moules rigide multi part
idem que precedement en prevoyant des assemblages pour les pieces
le noyau etant en plusieurs partie

D] les moules souples
depouilles moyenne a forte monobloc nombre de tirage indifferent
le moule doit etre réalisé en RTV ( silicone)
réaliser un noyau
poser le noyau dans une boite .le RTV etant tres fluide il va s'ecouler par le moindre interstice prevoir donc une boite en consequence
debuller avec la pompe a vide
une fois polymerisé ( 1h a12h selon le type de rtv)
demouler * dans certains cas le moule etant long decouper le coté du moule avec un cutter*
graisser ou enduire de demoulant
le moule est pret

E ] les moules souples multi part
preparer le noyau
placer le noyau sur un lit de plastiline ( pate a modeler) prevoir les events de coulée ( en plastiline et les detrompeurs - suffit de faire des marques dans la plastiline -)
couler le rtv comme pour un moule en bateau ( monobloc)
debuller et laisser polymeriser
retirer le moule de la boite enlever la plastiline sauf les event
laisser le noyau dans le moule
remettre dans la boite
enduire de demoulant ou graisser toute la surface ( surtout le rtv sinon cela risque de coller ) couler le rtv debuller et attendre la polymerisation
demouler enlever le noyau et les event
graisser le moule il est pret
edit de moi j'ai oublié de mentionner les moules par impression : faible depouille peu de tirages faible details tres petite taille
appliquer une pate de type fimo , green stuff sur un support préparé ( noyau) laisser durcir enduire de demoulant c'est pret * penser a cuire la fimo si on l'utilise sinon elle ne durcit pas

3eme partie
les tirages
selon les besoin on peut utiliser different produit et differente maniere de réaliser les pieces -ces methode peuvent etre combinées -
A] la coulée simple
selon le moule utilisé on pourra avoir une piece plus ou moins detaillée
avec une piece de petite taille c'est l'idéal
differentes solution

- couler en platre de paris --pour faire un element de decor style dent de dragon-- on laisse bien secher et on graisse le moule entre chaque tirage

-couler en resine --le plus courant ;
deux type de resine possible:
resine polyester -transparente mais a sechage long elle reste odorante tres longtemps- melanger la resine avec le durcisseur (10% maximum - au dela il y a un risque d'ignition)
resine polyurethane -sechage rapide et simple d'utilisation melanger les composants a part egale le sechage est obtenu en 20 si les proportions sont respectées ( en variant les proportion on modifie le temps de durcissement)
*selon le moule on peut alleger la resine en integrant des microbilles - ne pas depasser 50% de microbille, elle epaississent le melange*

resine epoxide -- sechage lent peu d'odeur grande resistance-
melanger les composants a part egale
cette resine est tixotrope ( cest a dire qu'elle ne coule pas elle reste ou on la pose )il faut donc la presser au fond du moule
ideale pour les pieces fines ayant a subir des torsions ou des pressions
les pates de type green stuff preparer la pate la presser dans le moule attendre le durcissement
les mousses polyurethane
difficile d'usage - elles s'expansent et un surdosage risque de deformer le moule melanger les composants a part egale et couler au fond du moule
beaucoup de problemes de bulles en surface * existe sous forme de bombe en magasin de bricolage*
hormis pour les mousses expansée un debullage se fait dans les 3 mn suivant la coulée

l'estampage
pour les moules de grande taille
il s'agit de mettre dans le moule juste une couche de resine que l'on arme avec du papier absorbant ( sopalin ou PQ )
resine polyester :
appliquer au fond du moule une couche de gel coat ( n'importe lequel sauf le noir) laisser durcir lorsque le gel coat ne colle plus au doigt appliquer une couche de resine puis une couche de papier absorbant ( on peut mettre du mat de verre ou du tissus de verre pour plus de solidité )
on met une autre couche de resine puis de papier en entrecroisant les feuilles et on recommence (5 couches au moins)
on peut multiplier les couches pour augmenter la solidité

resine polyurethane
appliquer au fond du moule la resine et appliquer des bandes de papier absorbant ou de tissus de verre de faible largeur ( 2 a3 cm de large)
entrecroiser les bandes a chaque couches comme pour la resine polyester
*on peut integrer des fils de carbones dans les structures assez longues*

les solutions mixtes
pour obtenir un fini lisse et sans bulle on peut faire un estampage en resine polyurethane et couller une mousse expansive a l'interieur
les avantages sont evident : le poids , le coût la presentation
earenciel